(1)Delikatność: Przekrój włókna wełnianego jest w przybliżeniu okrągły, a jego średnica jest zwykle używana do wskazania jego grubości. Jest to ważny wskaźnik określający jakość i wartość użytkową wełny
Próba wełny jest bardzo zróżnicowana, przy minimalnej średnicy 7um i maksymalnej grubości 240um. Metoda wyrażania delikatności wełny jest następująca:
① Licznik jakości: Jest to najczęściej stosowana metoda reprezentacji próby w przędzeniu wełny w różnych krajach na całym świecie. Już w XVIII wieku, zgodnie z obecnym stanem sprzętu i technologii przędzalniczej, a także wymaganiami jakościowymi dotyczącymi przędzy wełnianej, najwyższą faktycznie uprzędioną liczbę wełny o różnej próbie (liczba angielska) nazywa się liczbą jakościową. To reprezentuje jakość wełny. Wraz z rozwojem nauki i technologii, doskonaleniem metod tekstylnych, wraz z ciągłym doskonaleniem wymagań jakościowych tekstyliów i postępem badań wydajności włókien, jakość wełny stopniowo traciła swoje pierwotne znaczenie. Teraz liczba jakości wełny reprezentuje tylko delikatność wełny w pewnym zakresie średnicy.
② Średnia średnica: Próba wełny jest często wyrażana jako średnica. Ze względu na nierównomierną grubość wełny, liczba mierzonych sztuk jest na ogół duża. W przypadku wełny jednorodnej mierzy się 300 sztuk, aw przypadku wełny heterogenicznej mierzy się 400 sztuk. Obliczenia przeprowadzane są w grupach.
③ Metryczna liczba rozgałęzień: Nm=L/g
(2) Długość: Ze względu na istnienie naturalnego skręcenia, długość włókien wełnianych można podzielić na długość naturalną i długość prostą. Przy naturalnym zwijaniu liniowa odległość między dwoma końcami wiązki włókien nazywana jest długością naturalną. Ogólnie rzecz biorąc, naturalna długość jest używana do reprezentowania długości kłębka wełny. Długość włókien wełny po wyeliminowaniu zginania nazywana jest długością prostą. W produkcji przędzy wełnianej długość prosta jest często używana do oceny jakości wełny
Długość wełny ustępuje jedynie delikatności pod względem technologicznym. Wpływa nie tylko na jakość tkanin wełnianych, ale co ważniejsze, jest podstawą do określenia układu przędzalniczego i doboru parametrów procesu.
(3) Kędzior: Wełna ma naturalne okresowe zwijanie się wzdłuż kierunku długości, znane również jako fale włosów,
Stopień zwijania wyrażony w postaci zwijania na centymetr nazywa się zwijaniem. Kształt loków można podzielić na następujące typy:
Słabe kręcenie (gruba wełna) Normalne kręcenie (cienka wełna) Mocne kręcenie (cienka wełna, włosy na brzuchu)
W delikatnych odmianach wełny pozytywna i częściowa warstwa korowa są rozmieszczone po obu stronach łodygi włosa, przy czym dodatnia warstwa korowa jest stroną zewnętrzną, a częściowa warstwa korowa jest stroną wewnętrzną
Gruba i długa wełna ma dodatnią warstwę korową zebraną w środku trzonu włosa i częściowo rozmieszczoną wokół niej warstwę korową. Ten typ włosów nie ma loków, takich jak włosy Linken i moher
„Niektóre włosy są mieszane i rozprowadzane w dodatnich i bocznych warstwach korowych. Proces tworzenia przędzy z włókien o dużych lokach jest dobry do wzajemnego akomodacji, niskiego wypadania włosów, dobrego skurczu kaszmiru oraz gładkości i zwartości”.
Tkaniny wełniane wymagają pełnej powierzchni, dobrego uchwytu i wysokiej wytrzymałości. Dlatego przędze wełniane muszą być miękkie i mocne. Z surowców najlepiej wybierać mocne włókna karbowane
Tkaniny z wełny czesankowej wymagają wyraźnych linii, miękkiego połysku i regularnych kształtów, dlatego przędza wełniana musi być gładka, jednolita i ciasna. Dlatego najlepiej wybierać włókna wełny, które są normalnie skręcone i mają gęsty stopień skręcenia
Ze względu na szorstkość słabo karbikowanych włókien, na ogół nie stosuje się przędzy czesankowej
Zwijanie się i kształt wełny mają ścisły związek z kurczliwością kaszmiru wyrobów wełnianych. Ogólnie rzecz biorąc, im gęstszy skręt, tym większe wydłużenie i lepsza kurczliwość kaszmiru.
(4) Procent wełny netto w surowej wełnie: Przy określaniu odzysku wilgoci procent czystej wełny w stosunku do surowej wełny uzyskany przez pranie wełny w celu usunięcia oleju, potu i zanieczyszczeń
